jueves, 15 de septiembre de 2011

RESULTADO FINAL DE LA ESCULTURA DEL CUBO



PROCESO DE PULIDO

HERRAMIENTAS A UTILIZAR

Careta protectora

Pulidora

Prensa

Pulidora


Limas (tambièn pueden usarse lijas para acabados finales)



PROCESO


La pieza ha de estar bien sujeta

Es muy importante saber manejar la inclinación de la pulidora de acuerdo con cada ángulo de la pieza para no afectar la superficie con rayones o con desvastes no deseados.

Resultado de la primera fase de pulido (luego habrá que utilizarse discos para pulir de grano mucho más suave, según el acabado deseado)
Deben conservarse las aristas y los ángulos de la pieza


PROCESO DE SOLDADURA

ELEMENTOS NECESARIOS PARA ESTA TAREA

Soldador de arco


Barras de soldadura (para este caso se usarà soldadura de hierro 3/32)

Careta protectora


Pinzas para sujetar la pieza a soldar


Mesa de soldar


àngulo guìa (el ángulo servirá de guía facilitarando la soldadura y permitiendo conservar los ángulos requeridos.



PROCESO DE CORTE

Se procede a cortar, habièndonos provisto de la indumentaria y los elementos de protecciòn.


Obtenemos las 6 caras para el cubo


El corte con plasma puede dejar algunas rebabas que son necesarias pulir para que no alteren la mediciòn del cubo en el proceso de soldadura



PROCEDIMIENTOS PREVIOS

Es imperioso realizar las siguientes actividades antes de emplear las herramientas y de iniciar el trabajo de corte:

Se revisan los tomas del plasma y el compresor para verificar su buen estado y que se encuentren conectados los enchufes de las herramientas




Se conecta el plasma al compresor con el cople indicado 


Se carga el compresor con unas 80 ò 90 libras. Es necesario vigilar el manòmetro que marca la presiòn y la vàlvula de seguridad.


Se enciende el compresor


Se sujetan adecuadamente las piezas a un banco firme. El sitio para trabajar debe estar libre de obstàculos.


se libera el paso del aire del compresor al plasma


Se ubica la guìa de corte, la cual debe conservar una margen de 1.4 mm desde la guìa hasta la mediciòn de corte (esta medida tiene en cuenta el diàmetro de material que funde la ionizaciòn del plasma y el grosor del mismo portaelectrodo.


Se conecta la masa a la pieza a cortar

Se enciende el plasma (la prerilla izquierda permite la entrada de energìa medida en voltios al plasma; la perilla derecha permite la salida de energìa medida en amperios que se conduce hasta el porta electrodo.


PROCESO DE CORTE

El proceso de corte se realizará utilizando el plasma

Plasma


Electrodo del plasma


Masa


Compresor

Careta protectora


Prensas



PROCESO DE MEDICIÓN

Una vez que estemos seguros del buen desempeño de las herramientas a utilizar, y con las placas de metal listas, se procederá a la medición cuidadosa de las piezas a cortar.

Para la medición se usarán los siguientes elementos:

flexométro



Escuadra

Tiza para metal





EJERCICIOS O PRUEBAS DE TRABAJO

Es necesario tener un aceptable o buen dominio de las herramientas que se irán a utilizar, especialmente las involucradas en los procesos de corte, soldadura y pulida, igualmente nos permitirá saber el estado de las herramientas y los efectos que las mismas darán a nuestras obras.
Ejercicios de soldadura




PROCESOS PREVIOS A LA REALIZACIÓN DE LA OBRA

Primero se realizará un boceto de la obra



Espesores 
Peso por hoja
Calibre
mm.
pulg.
Límite
kg/m2
3' x 6'
3' x 8'
3' x 10'
4' x 8'
4' x 10'
10
3.42
0.1345
0.1405
0.1285
27.471
45.92
61.23
76.54
81.65
102.06
11
3.04
0.1196
0.1256
0.1136
24.420
40.82
54.43
68.04
72.57
90.72
12
2.66
0.1046
0.1106
0.0987
21.365
35.30
47.06
58.78
62.70
78.31
13
2.28
0.0897
0.0947
0.0847
18.315
30.62
40.82
51.03
54.43
68.04
14
1.90
0.0747
0.0797
0.0697
15.262
25.515
34.020
42.525
45.36
56.70
16
1.52
0.0598
0.0648
0.0548
12.210
20.412
27.216
34.020
36.29
45.36
18
1.21
0.0478
0.0518
0.0438
9.768
16.330
21.773
27.216
29.03
36.29
20
0.91
0.0359
0.0389
0.0329
7.326
12.247
16.330
20.412
21.77
27.22
22
0.76
0.0299
0.0329
0.0269
6.105
10.206
13.608
17.010
18.14
22.68
24
0.61
0.0239
0.0269
0.0209
4.884
8.165
10.886
13.608
14.54
18.17
26
0.45
0.0179
0.0199
0.0159
3.663
6.124
8.165
10.206
10.904
13.61
28
0.38
0.0149
0.0169
0.0129
3.052
5.103
6.804
8.505
9.085
11.34
30
0.30
0.0120
0.0140
0.0100
2.442
4.082
5.443
6.804
7.269
9.087

Se hará la selección de la lámina que se utilizará y el calibre de la misma, que sea coherente con la clase de acabado que le queramos dar a la obra y con el peso que tendrá una vez culminada.

Se usará lámina de hierro calibre 16