sábado, 12 de noviembre de 2011

DISEÑO Y ACABADO FINAL DEL CUBO


Boceto para el diseño final


Dibujo para el proyecto de acabado final

El diseño como se dijo antes, está proyectado como conmemorativo del aniversario número 80 del Palacio de Bellas Artes de la Universidad de Caldas; por lo tanto, llevará dos colores insignes del emblema de la Universidad: el amarillo que simboliza el sol que esparce sus rayos luminosos, y el azul que es el fondo   beneficiado de dicha claridad. Rezando el emblema "Lumina espargo", que traduce "Esparciendo la luz", el amarillo entonces se esparce por todo el cubo y las líneas rectas azules, (verticales y horizontales) forman un "8" geométrico que se une al cuadrado amarillo (sin línea) que aparece en cada una de las caras del cubo y que sugieren el cero ("0"); así finalmente forman un "80" en todas las caras.


Proceso de pintura

Una vez se realizó una limpieza y lijado cuidadoso al cubo, se aplicaron dos capas de base gris; luego, se aplicaron tres capas sucesivas de esmalte amarillo dejando secar una tras otra. Una vez estuvo suficientemente seca la última capa, se utilizó la cinta de enmascarar para aislar las líneas que irían de color azul y se aplicó el esmalte respectivo (de esta última pintura se aplicaron dos capas).


Resultado final





jueves, 15 de septiembre de 2011

RESULTADO FINAL DE LA ESCULTURA DEL CUBO



PROCESO DE PULIDO

HERRAMIENTAS A UTILIZAR

Careta protectora

Pulidora

Prensa

Pulidora


Limas (tambièn pueden usarse lijas para acabados finales)



PROCESO


La pieza ha de estar bien sujeta

Es muy importante saber manejar la inclinación de la pulidora de acuerdo con cada ángulo de la pieza para no afectar la superficie con rayones o con desvastes no deseados.

Resultado de la primera fase de pulido (luego habrá que utilizarse discos para pulir de grano mucho más suave, según el acabado deseado)
Deben conservarse las aristas y los ángulos de la pieza


PROCESO DE SOLDADURA

ELEMENTOS NECESARIOS PARA ESTA TAREA

Soldador de arco


Barras de soldadura (para este caso se usarà soldadura de hierro 3/32)

Careta protectora


Pinzas para sujetar la pieza a soldar


Mesa de soldar


àngulo guìa (el ángulo servirá de guía facilitarando la soldadura y permitiendo conservar los ángulos requeridos.



PROCESO DE CORTE

Se procede a cortar, habièndonos provisto de la indumentaria y los elementos de protecciòn.


Obtenemos las 6 caras para el cubo


El corte con plasma puede dejar algunas rebabas que son necesarias pulir para que no alteren la mediciòn del cubo en el proceso de soldadura



PROCEDIMIENTOS PREVIOS

Es imperioso realizar las siguientes actividades antes de emplear las herramientas y de iniciar el trabajo de corte:

Se revisan los tomas del plasma y el compresor para verificar su buen estado y que se encuentren conectados los enchufes de las herramientas




Se conecta el plasma al compresor con el cople indicado 


Se carga el compresor con unas 80 ò 90 libras. Es necesario vigilar el manòmetro que marca la presiòn y la vàlvula de seguridad.


Se enciende el compresor


Se sujetan adecuadamente las piezas a un banco firme. El sitio para trabajar debe estar libre de obstàculos.


se libera el paso del aire del compresor al plasma


Se ubica la guìa de corte, la cual debe conservar una margen de 1.4 mm desde la guìa hasta la mediciòn de corte (esta medida tiene en cuenta el diàmetro de material que funde la ionizaciòn del plasma y el grosor del mismo portaelectrodo.


Se conecta la masa a la pieza a cortar

Se enciende el plasma (la prerilla izquierda permite la entrada de energìa medida en voltios al plasma; la perilla derecha permite la salida de energìa medida en amperios que se conduce hasta el porta electrodo.


PROCESO DE CORTE

El proceso de corte se realizará utilizando el plasma

Plasma


Electrodo del plasma


Masa


Compresor

Careta protectora


Prensas