RESULTADO FINAL DE LA ESCULTURA DEL CUBO

PROCESO DE PULIDO

HERRAMIENTAS A UTILIZAR

Careta protectora

Pulidora

Prensa



Pulidora

Limas (tambièn pueden usarse lijas para acabados finales)

PROCESO

La pieza ha de estar bien sujeta

Es muy importante saber manejar la inclinación de la pulidora de acuerdo con cada ángulo de la pieza para no afectar la superficie con rayones o con desvastes no deseados.

Resultado de la primera fase de pulido (luego habrá que utilizarse discos para pulir de grano mucho más suave, según el acabado deseado)

Deben conservarse las aristas y los ángulos de la pieza

PROCESO DE SOLDADURA

ELEMENTOS NECESARIOS PARA ESTA TAREA

Soldador de arco

Barras de soldadura (para este caso se usarà soldadura de hierro 3/32)

Careta protectora

Pinzas para sujetar la pieza a soldar

Mesa de soldar

àngulo guìa (el ángulo servirá de guía facilitarando la soldadura y permitiendo conservar los ángulos requeridos.

PROCESO DE CORTE

Se procede a cortar, habièndonos provisto de la indumentaria y los elementos de protecciòn.

Obtenemos las 6 caras para el cubo

El corte con plasma puede dejar algunas rebabas que son necesarias pulir para que no alteren la mediciòn del cubo en el proceso de soldadura

PROCEDIMIENTOS PREVIOS

Es imperioso realizar las siguientes actividades antes de emplear las herramientas y de iniciar el trabajo de corte:

Se revisan los tomas del plasma y el compresor para verificar su buen estado y que se encuentren conectados los enchufes de las herramientas



Se conecta el plasma al compresor con el cople indicado 



Se carga el compresor con unas 80 ò 90 libras. Es necesario vigilar el manòmetro que marca la presiòn y la vàlvula de seguridad.

Se enciende el compresor

Se sujetan adecuadamente las piezas a un banco firme. El sitio para trabajar debe estar libre de obstàculos.

se libera el paso del aire del compresor al plasma

Se ubica la guìa de corte, la cual debe conservar una margen de 1.4 mm desde la guìa hasta la mediciòn de corte (esta medida tiene en cuenta el diàmetro de material que funde la ionizaciòn del plasma y el grosor del mismo portaelectrodo.

Se conecta la masa a la pieza a cortar

Se enciende el plasma (la prerilla izquierda permite la entrada de energìa medida en voltios al plasma; la perilla derecha permite la salida de energìa medida en amperios que se conduce hasta el porta electrodo.

PROCESO DE CORTE

El proceso de corte se realizará utilizando el plasma

Plasma

Electrodo del plasma

Masa

Compresor

Careta protectora

Prensas

PROCESO DE MEDICIÓN

Una vez que estemos seguros del buen desempeño de las herramientas a utilizar, y con las placas de metal listas, se procederá a la medición cuidadosa de las piezas a cortar.

Para la medición se usarán los siguientes elementos:

flexométro

Escuadra

Tiza para metal

EJERCICIOS O PRUEBAS DE TRABAJO

Es necesario tener un aceptable o buen dominio de las herramientas que se irán a utilizar, especialmente las involucradas en los procesos de corte, soldadura y pulida, igualmente nos permitirá saber el estado de las herramientas y los efectos que las mismas darán a nuestras obras.

Ejercicios de soldadura

PROCESOS PREVIOS A LA REALIZACIÓN DE LA OBRA

Primero se realizará un boceto de la obra

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Tabla de pesos y medidas - Lámina Negra lisa-

Espesores				Peso por hoja
Calibre	mm.	pulg.	Límite	kg/m2	3' x 6'	3' x 8'	3' x 10'	4' x 8'	4' x 10'
10	3.42	0.1345	0.1405 0.1285	27.471	45.92	61.23	76.54	81.65	102.06
11	3.04	0.1196	0.1256 0.1136	24.420	40.82	54.43	68.04	72.57	90.72
12	2.66	0.1046	0.1106 0.0987	21.365	35.30	47.06	58.78	62.70	78.31
13	2.28	0.0897	0.0947 0.0847	18.315	30.62	40.82	51.03	54.43	68.04
14	1.90	0.0747	0.0797 0.0697	15.262	25.515	34.020	42.525	45.36	56.70
16	1.52	0.0598	0.0648 0.0548	12.210	20.412	27.216	34.020	36.29	45.36
18	1.21	0.0478	0.0518 0.0438	9.768	16.330	21.773	27.216	29.03	36.29
20	0.91	0.0359	0.0389 0.0329	7.326	12.247	16.330	20.412	21.77	27.22
22	0.76	0.0299	0.0329 0.0269	6.105	10.206	13.608	17.010	18.14	22.68
24	0.61	0.0239	0.0269 0.0209	4.884	8.165	10.886	13.608	14.54	18.17
26	0.45	0.0179	0.0199 0.0159	3.663	6.124	8.165	10.206	10.904	13.61
28	0.38	0.0149	0.0169 0.0129	3.052	5.103	6.804	8.505	9.085	11.34
30	0.30	0.0120	0.0140 0.0100	2.442	4.082	5.443	6.804	7.269	9.087

Se hará la selección de la lámina que se utilizará y el calibre de la misma, que sea coherente con la clase de acabado que le queramos dar a la obra y con el peso que tendrá una vez culminada.

Se usará lámina de hierro calibre 16